智能制造解决方案
融合了数据采集和分析技术的数字化解决方案可以有效利用工业物联网的力量，近乎实时地对数据进行分析，整合工作负载，优化生产过程，并实施预测性维护，进而实现自动化。
用于制造生产线和过程自动化系统的可靠的有线和无线解决方案
实时诊断
降低安装成本
提高工人的安全
减少维护成本
行业背景
互联网+先进制造业
互联网和制造业深度融合发展，能够促进资源配置优化和全要素生产率提升，推动制造业创新发展。通过物联网、人工智能及边缘计算技术，打造制造业全新的竞争优势。
工业制造低碳转型
绿色发展是工业可持续发展的源动力。在双碳目标的背景下，低碳化、节能化也将成为制造业高质量发展的必然趋势。企业如何在降本增效的同时减碳，实现柔性、高效生产与可持续发展，成为制造业生存与竞争的关注点。
工业数字化转型
数字技术将推动生产经营、业务形态与组织管理方式的全方位变革重构，构建数据驱动的工业新范式，形成智能制造、共享制造、产业链金融等新模式新业态，为企业带来新价值空间，打造经济发展新动能。
数据采集和分析技术的数字化解决方案
万创基于边缘计算构建可预测性维护测试机床，助力机床制造商的数字化转型，进而向设备服务商过渡，为企业建立新的利润增长点；通过远程维护，提高机床维护效率，降低维护成本，最终降低客户运营支出（OPEX）。
控制向多台协同网络化发展，支撑智能工厂演化
通过建立机床可预测性维护样板点，获得产业认可，实现该解决方案从0到1孵化，为后续规模复制打下基础。鉴于机床是工厂的重要元素，可以机床为中心，覆盖周边机器手、传送带等装备，推动解决方案向智慧制造、智能工厂演进。
万创主控制芯片
高速、安全、可靠地实时上传数据到主控制器
接收并执行主控制器下发的控制命令
实时反馈并自动检测机器状态
远程OTA升级
万创边缘计算网关
高速、安全、可靠的网络连接能力
支持多种主流工业协议，轻松实现远程监控、降低运维成本
强大的边缘计算能力并提供二次开发，实现与主控PLC的无缝通信，实现数据智能化处理
管理方便，适合大规模设备部署
在恶劣的工业环境下仍能保证其性能，经久耐用
BlueSphere IIoT 设备监控与分析
“云+端”应用方案的云端方案
数据集中管理，数据可视化和机器设备状态关联分析
机器设备运行状态监控、远程服务、故障诊断及告警推送
设备的远程控制和OTA更新
实现工作的无缝协作
工业自动化
通过智能制造边缘计算实验平台，利用先进的传感技术、网络技术、计算技术、控制技术等智能技术，全面监测和跟踪机床设备，实现多设备之间大范围、大容量数据交互，从而进行全程控制，实现故障自动诊断、可预测性维护，降低能耗，保证系统平稳运行。
设备监测
• 数据采集和分析
• 故障诊断，可预测性维护
• 减少停机时间，提高生产率
远程运维
• 程序远程上传和更新
• 及时预警，保养提醒
• 减少现场维护频率和成本
灵活可扩展
• 全网络多协议接入
• 灵活对接各类数据库及智能应用
• 企业快速集成落地
解决方案白皮书
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